過濾洗滌干燥三合一對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，因此是農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適用于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
下面要為大家介紹的是過濾洗滌干燥三合一的各組成結構：
1、機架
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
2、傳動部件
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機構的正、反轉(zhuǎn)達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。
3、洗滌部件
洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、全方位、連續(xù)、均勻的洗滌。
4、提升部件
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，需精心保證調(diào)整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果。
5、上筒體
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
6、下筒體
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。
7、出料閥
采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。
8、刮刀機構
刮刀機構實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。
9、濾盤
由多層金屬燒結網(wǎng)構成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。
10、自控系統(tǒng)
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設備。
