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　　過濾洗滌二合一是通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。
　　首先咱們來了解下過濾洗滌二合一的工藝特點(diǎn)：
　　1、過濾：在真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時(shí)濾餅平整，固液分離效果好。
　　2、洗滌：在容器內(nèi)側(cè)有特制360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀晶體及濾餅得到充分洗滌。
　　3、干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。
　　4、卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動(dòng)從罐壁側(cè)面出料口自動(dòng)卸料。
　　在制藥、食品行業(yè)中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續(xù)操作，為了盡可能降低生產(chǎn)污染、交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，便于操作和清潔，必要時(shí)需進(jìn)行消毒和滅菌。
　　原料藥是在提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品，然后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。
　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。